Карта сайта
Антипинский нефтеперерабатывающий завод
   Новости - Пресса (2013 год)
ПРЕССА (2013 ГОД)
     АРХИВ ПРЕССЫ
     2016 год
     2015 год
     2014 год
     2013 год
     IV квартал   III квартал
     II квартал   I квартал
30 декабря 2013
Частный проект №1 в России
Журнал "tmn"
16 декабря 2013
АНПЗ: масштабные инвестиции и высокие темпы роста
ФедералПресс
12 декабря 2013
Антипинский нефтеперерабатывающий завод
Федеральный справочник ТЭК России
12 декабря 2013
Локомотив развития тюменской области
Федеральный справочник ТЭК России
10 декабря 2013
Безопасность и охрана труда - приоритеты в деятельности Антипинского НПЗ
Бизнес и регион
31 октября 2013
Антипинский НПЗ: устойчивое развитие и хорошие перспективы
Федерал Пресс
24 октября 2013
АКЗ на НПЗ
Технадзор
23 октября 2013
Рвутся работать даже ночью
Тюменский курьер
18 октября 2013
Со всей ответственностью
Журнал "Тюмень"
14 октября 2013
На передовой нефтепереработки
Технадзор
07 октября 2013
Сделано в Антипино
Эксперт
02 октября 2013
Седьмой день рождения девятилетнего предприятия
Тюменские известия
01 октября 2013
Антипинский НПЗ отметил день рождения
Бизнес и регион

     2012 год
     2011 год
     2010 год
     2009 год
     2008 год
     2007 год
     2006 год

     2005 год


14 октября 2013

На передовой нефтепереработки

Антипинский НПЗ - единственный промышленный нефтеперерабатывающий завод в Тюменской области и Уральском федеральном округе. При строительстве и техническом перевооружении предприятия особое внимание уделяется выбору современного технологического оборудования, отвечающего требованиям самых жестких экологических стандартов. Сегодняшний фронт природоохранной деятельности - ввод в эксплуатацию передовых водоочистных сооружений при строительстве третьей очереди завода.

Набирая мощь
ЗАО «Антипинский НПЗ» основано в июле 2004 года на территории одного из крупнейших нефтегазовых субъектов РФ - Тюменской области, где сосредоточена основная часть российских запасов нефти (72%) и природного газа (91%). Его первая технологическая очередь проектной мощностью 400 тыс. тонн в год была введена в эксплуатацию уже в ноябре 2006 года. В результате технического перевооружения по состоянию на 2008 год ее фактическая мощность составила 740 тыс. тонн в год.
В мае 2010 года была запущена вторая технологическая очередь завода мощностью 2,75 млн. тонн в год. В процессе модернизации второй очереди в конце 2012 года ее мощность доведена до 3,5 млн. тонн в год. Таким образом, суммарная мощность завода (ЭЛОУ-АТ-1 плюс ЭЛОУ-АТ-2) с ноября 2012 года составляет 4,2 млн. тонн в год.
Современные методы водоочистки позволят заводу повторно использовать до 60% очищенных стоков для технических нужд предприятия, а оставшиеся 40% воды доводить до гигиенических требований к охране поверхностных вод. ЗАО «Антипинский НПЗ» приобрело и отремонтировало ж/д станцию Антипино, вблизи которой был построен участок готовой продукции (УГП), предназначенный для отгрузки светлых нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо) ж/д транспортом.
Ввод в эксплуатацию УГП увеличил суммарную возможную мощность завода по наливу нефтепродуктов до 8 млн. тонн в год (3 млн. тонн базовая плюс 5 млн. тонн УГП), а также разгрузил действующие эстакады налива и слива на основной площадке завода.
29 января 2013 года на Антипинском НПЗ была переработана 10-миллионная тонна нефти. Следует особо подчеркнуть, что частное предприятие подобной мощности не вводилось на территории РФ последние 30 лет, за исключением «Танеко», но эта компания государственная.

К третьей высоте

В настоящее время на Антипинском НПЗ реализуются проекты по увеличению мощности переработки до 7,5 млн. тонн в год, по доведению глубины переработки до 94%, а также по выпуску топлива стандарта «Евро-5». Строительство третьей технологической очереди (генеральный подрядчик - ООО «Велесстрой») происходит в несколько этапов.
На первом этапе третьей технологической очереди будет введена в строй установка ЭЛОУ-АТ-3 мощностью 3,7 млн. тонн в год, которая и увеличит мощность завода по переработке сырой нефти до более чем 7,5 млн. тонн в год. Совместно с установкой будет введен ряд объектов общезаводского хозяйства: резервуарный парк товарного дизельного топлива объемом 80 тыс. тонн, резервуарный парк сырой нефти объемом 60 тыс. тонн, современные очистные сооружения. Срок реализации - четвертый квартал 2013 года.
На втором этапе третьей технологической очереди, для доведения качества дизельного топлива до требований Евро-5 (с содержанием серы не более 10 ppm), обе спечения необходимой температуры застывания, с возможностью выпуска зимнего и арктического дизельного топлива, будет построена установка гидроочистки дизельного топлива (лицензиар процесса и разработчик базового проекта - датская компания Haldor Topsoe). Для обеспечения работы установки гидроочистки будут построены блоки по производству водорода и элементарной серы с блоком грануляции. Срок реализации - четвертый квартал 2014 года.
На третьем этапе третьей технологической очереди планируется достичь увеличения глубины переработки нефти до 94% путем ввода в эксплуатацию в четвертом квартале 2015 года комбинированной установки замедленного коксования гудрона с блоком вакуумной перегонки мазута. Выход дизельного топлива в результате увеличится до 50% от общего объема переработки. Лицензиаром процесса и разработчиком базового проекта является американская компания Foster Wheeler. Кокс, полученный в результате коксования гудрона и являющийся конечным продуктом, чрезвычайно востребован в металлургии.
В первом полугодии 2016 года запланирован переход на выпуск высокооктановых бензинов стандарта «Евро-5» с октановым числом не ниже 95 пунктов по исследовательскому методу, за счет ввода в эксплуатацию установки риформинга бензина с непрерывной регенерацией катализатора и блоком изомеризации. Лицензиаром процессов выступает компания UOP.



В 2017-2018 годах планируется строительство установки гидрокрекинга вакуумного газойля, сырьем для которой будет являться собственный вакуумный газойль с установкой замедленного коксования и вакуумного блока. Дополнительно будет построена вторая установка производства водорода и объекты общезаводского хозяйства.

Экологические ориентиры

На фоне растущих объемов добычи и переработки нефти вопросы охраны окружающей среды и промышленной безопасности являются одними из наиболее приоритетных как для государственных структур, так и для нефтеперерабатывающих компаний.
Будучи стабильно и активно развивающимся предприятием, Антипинский НПЗ стремится соответствовать международным стандартам качества и выполняет требования законодательства Российской Федерации, а также собственных нормативных документов и стандартов, в основе которых лежит предупреждение аварий, происшествий и инцидентов на опасном производственном объекте.
Для снижения нагрузки на окружающую среду при проектировании завода заложен ряд технологических решений, позволяющих до минимума сократить воздействие на окружающую среду, в том числе и существенно снизить водопотребление, а значит и значительно уменьшить сброс стоков, выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, а также исключить попадание нефти и нефтепродуктов в почву, поверхностные и подземные воды.
К таким технологическим решениям относятся:
¦ использование в технологических печах горелочных устройств, отвечающих самым строгим экологическим требованиям;
¦ применение герметизированной системы по всей технологической цепочке;
¦ контроль, автоматизация и телеметрия технологических процессов Для предупреждения аварийных ситуаций, минимизация выбросов вредных веществ в атмосферу за счет точного соблюдения заданных технологических параметров;
¦ обеспечение герметичного налива светлых нефтепродуктов с отводом паров в резервуары через газоуравнительные линии;
¦ применение воздушного охлаждения потоков в технологических процессах;
¦ внедрение водоотведения, исключающего сброс неочищенных сточных вод в открытые водоемы;
¦ устройство бетонных площадок для технологического оборудования и наливных эстакад с бордюрными ограждениями и трапами.
Реализация этих решений сводит к минимуму возможный ущерб окружающей среде.

На водной основе

Так как для переработки нефти и нефтепродуктов на установках необходима вода, то к строительству третьей очереди Антипинского НПЗ приступили с возведения объектов водозабора, водоподготовки и очистных сооружений.
Очистные сооружения занимают площадь 10,73 гектара. Очистка сточных вод состоит из пяти этапов. Оборудование очистных сооружений обеспечит заводу очистку всех производственно-ливневых и хозяйственно-бытовых сточных вод путем: предварительной очистки, физико-химической (сепараторы и импеллерная флотация), биологической (мембранный биореактор), глубокой доочистки и обеззараживания (процесс двухступенчатой фильтрации на сорбционных угольных фильтрах и ультрафиолетовое обеззараживание) и, наконец, обезвоживания уловленных нефтепродуктов, осадков и избыточного ила.
Данное оборудование позволит:
¦ исключить изменение дна реки Туры и не ограничивать движение водного транспорта при эксплуатации водозаборных сооружений;
¦ обеспечивать завод водой требуемого качества, предъявляемого к оборудованию основных и вспомогательных технологических установок;
¦ сократить площадь строительства в четыре раза по отношению к традиционной технологии очистки на первичных и вторичных иловых отстойниках (технология биологической очистки стоков);
¦ минимизировать эксплуатационные затраты (низкое энергопотребление оборудования, использование новейших химических реагентов и др.);
¦ уменьшить воздействие вредных факторов на окружающую среду и обслуживающий персонал (шум, вибрация, выбросы и сбросы).
Стоит особо подчеркнуть, что на новом объекте завода будет применяться только высокотехнологичное оборудование самых передовых российских компаний: ОАО «Тамбовский завод «Комсомолец», НПО «ЛИТ», ЗАО «ЭКО-Умвельт», ООО «Производственное предприятие «ТЭКО-ФИЛЬТР», а также иностранных компаний Zickert (Швеция), Separation Specialist (США), GE Water & Process Technologies (Венгрия) и других, известных во всем мире.
Современные методы очистки производственно-дождевых и бытовых сточных вод позволят заводу повторно использовать до 60% очищенных стоков для технических нужд предприятия, а оставшиеся 40% воды доводить до гигиенических требований к охране поверхностных вод и направлять в реку Туру.
Контроль качества сточных вод будет проводиться на всех стадиях очистки сточных вод, на современном оборудовании аккредитованной экоаналитической лаборатории ЗАО «Антипинский нефтеперерабатывающий завод».

Технадзор

625047, г. Тюмень, 6 км Старого Тобольского тракта, 20
тел.: (495) 755-83-59, (495) 719-61-07, (3452) 53-23-99
факс: (495) 755-83-49, (3452) 28-41-80
e-mail: