Карта сайта
Антипинский нефтеперерабатывающий завод
  Производство
ПРОИЗВОДСТВО

     Продукция
     СМК
     Пром. безопасность
     Охрана труда
     Пожарная безопасность
     Экологическая политика
     

В связи с тем что строительство нефтеперерабатывающего завода с максимально возможной глубиной переработки нефти при выпуске полного ассортимента моторных топлив и нефтехимической продукции высокого качества требует грандиозных капитальных вложений, оно осуществляется технологическими очередями. Каждая технологическая очередь подразумевает организацию законченного производственного цикла переработки нефти и отгрузку потребителям определенного набора нефтепродуктов заданного уровня качества. По такому пути развивается и АО «Антипинский НПЗ».

I технологическая очередь (2006 г.):

- Установка: ЭЛОУ АТ-1.
- Первоначальная производительность по сырью: 0,4 млн тонн в год.
- Производительность по сырью после перевооружения (2008 год): 0,74 млн тонн в год.
- Глубина переработки: 55 %.
- Товарно-сырьевой парк: 52 000 м3. - Две двусторонние эстакады железнодорожного налива.
- Две эстакады налива в автомобильные цистерны.
- Мощность транспортировки нефти по магистральным нефтепроводам АК «Транснефть» - 0,5 млн тонн в год






II технологическая очередь (2010 г.):

- Установка: ЭЛОУ АТ-2 с блоком стабилизации бензинов.
- Первоначальная производительность по сырью: 2,5 млн тонн в год.
- Производительность по сырью после перевооружения (2012 год): 3,3 млн тонн в год.
- Суммарная мощность завода (ЭЛОУ АТ-1 + ЭЛОУ АТ-2): 4,0 млн тонн в год.
- Глубина переработки: 55 %.
- Товарно-сырьевой парк: 120 000 м3 (суммарный объем 172 000 м3).
- Участок готовой продукции с двумя двусторонними эстакадами железнодорожного налива на 71 цистерну.
- Мощность транспортировки нефти по магистральным нефтепроводам АК «Транснефть» - 1,7 млн тонн в год.



III технологическая очередь:

Учитывая масштабность задач III технологической очереди, ее строительство осуществляется в несколько этапов, первый из которых завершен в январе 2014 года, а второй - в октябре 2015 года.

1-й этап III технологической очереди (реализован в январе 2014 года)

- Установка: ЭЛОУ АТ-3.
- Первоначальная производительность по сырью: 3,7 млн тонн в год.
- Суммарная установленная мощность завода: 7,74 млн. тонн в год.
- Глубина переработки: 55 %.
- Товарно-сырьевой парк: 140 000 м3 (резервуарный парк товарного дизельного топлива – 80 000 м3; резервуарный парк сырой нефти – 60 000 м3; суммарный объем c учетом промежуточного резервуарного парка УГП - 332 000 м3).
- Пятиступенчатые очистные сооружения технологических и хозяйственно-бытовых стоков.
- Мощность транспортировки нефти по магистральным нефтепроводам АК «Транснефть» - 7,2 млн тонн в год

2-й этап III технологической очереди (реализован в октябре 2015 года)

На 2-м этапе III технологической очереди (реализован в октябре 2015 года) для доведения качества дизельного топлива до требований «Евро-5» (с содержанием серы не более 10 ppm), обеспечения необходимой температуры застывания, с возможностью выпуска зимнего дизельного топлива, была построена установка гидроочистки дизельного топлива (лицензиар процесса и разработчик базового проекта – датская компания Haldor Topsoe). Для обеспечения работы установки гидроочистки возведены установки по производству водорода, очистки газов и производства элементарной серы (с блоком грануляции).

Установки:

- Первая секция установки гидроочистки дизельного топлива (производительность по сырью: до 3 млн тонн в год).
- Установка по производству водорода с блоком аминовой очистки газов (производительность 25 000 тонн в год).
- Лицензиар процесса и разработчик базового проекта установок гидроочистки дизельного топлива и установки производства водорода – компания Haldor Topsoe.
- Установка производства серы с блоком грануляции (производительность: 30 000 тонн в год).
- Модернизация установки ЭЛОУ АТ-3, в результате которой ее мощность доведена до 5 млн тонн в год. Совокупная установленная мощность переработки всего завода достигла 9,0 млн тонн в год.
- Производственный склад СУГ, предназначенный для отгрузки товарного автомобильного сжиженного газа марок ПА и ПБА, вырабатываемого на установке ЭЛОУ АТ-3. Производительность склада СУГ составляет 25 000 тонн/год, ёмкость хранения - 500 м3.
- Парк приема-отправки темных нефтепродуктов протяженностью дополнительного путевого развития около 6 километров.

3-й этап III технологической очереди (2016 год)

На 3-м этапе III технологической очереди будет достигнуто увеличение глубины переработки нефти до 97 % путем ввода в эксплуатацию комбинированной установки замедленного коксования гудрона с цехом вакуумной перегонки мазута (2 квартал 2016 г.). Выход дизельного топлива в итоге возрастет до 50 % от общего объема переработки. Лицензиар процесса и разработчик базового проекта – американская компания Foster Wheeler. Кокс, полученный в результате коксования гудрона и являющийся одним из конечных продуктов, который востребован в металлургии.

Комбинированная установка замедленного коксования гудрона с цехом вакуумной перегонки мазута состоит из следующих цехов:

- Цех замедленного коксования гудрона (производительность по сырью: 1,3 млн тонн в год; по факту модернизации в 2016 году производительность превысит 1,7 млн тонн в год).
- Цех вакуумной перегонки мазута (производительность по сырью: порядка 3,5 млн тонн в год.
- Лицензиар процесса и разработчик базового проекта – Foster Wheeler USA Corporation.
- Вторая секция установки гидроочистки дизельного топлива (производительность по сырью: 1,0 млн тонн в год; суммарная максимальная производительность секций установки по сырью: до 4,0млн тонн в год).
- Глубина переработки: 97%.
- Срок ввода в эксплуатацию: 2-й квартал 2016 года.

- Строительство нового комплекса автомобильного налива нефтепродуктов (автоналив) на УГП и возведение двух резервуаров объемом 5000 м3 каждый для хранения автомобильного бензина.

В настоящее время завершены работы по возведению фундаментов, осуществлена доставка и монтаж коксовых камер,производится обвязка оборудования УЗК, смонтирована и находится на этапе пуско-наладки установка вакуумной перегонки мазута.

4-й этап III технологической очереди (2016 год)

Переход на выпуск высокооктановых бензинов стандарта «Евро-5» с октановым числом 92, 95 пунктов по исследовательскому методу будет осуществлен на 4-м этапе III технологической очереди за счет ввода в эксплуатацию установки каталитического риформинга бензина с непрерывной регенерацией катализатора и установки изомеризации.

Комбинированная установка производства высокооктановых бензинов состоит из следующих секций:

- Цех гидроочистки бензиновой фракции и нафты коксования Unionfining (производительность по сырью 850 000 тонн в год).
- Цех каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора (НРК) (производительность по сырью 300 000 тонн в год).
- Установка изомеризации легкой бензиновой фракции Penex, (производительность по сырью 240 000 тонн в год).
- Лицензиар процессов и разработчик базовых проектов – UOP.
- Срок ввода в эксплуатацию: 4-й квартал 2016 года.

В настоящее время на установке производства высокооктановых бензинов готовы фундаменты и коммуникации, изготовлены металлоконструкции, закончен монтаж непрерывной регенерации катализатора, реакторов, колонного оборудования. Размещены заказы на изготовление основного технологического оборудования. Ожидается, что в феврале технологическое оборудование будет доставлено на предприятие.

IV технологическая очередь

Развитие завода в 2017–2018 годах предусматривает строительство установки гидрокрекинга вакуумного газойля мощностью 2,7 млн тонн в год. Сырьем для установки станут вакуумный газойль и тяжелый газойль коксования с установки глубокой переработки мазута.

625047, г. Тюмень, 6 км Старого Тобольского тракта, 20
тел.: (495) 755-83-59, (495) 719-61-07, (3452) 53-23-99
факс: (495) 755-83-49, (3452) 28-41-80
e-mail: